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流体输送节能技术

 
作者:管理员     来源:本站

循环水系统高效节能技术的核心是在线流体系统的纠偏。通过对流体输送系统原设计工况的检测及参数采集,按系统最佳工况运行原则,建立专业水力数学模型,判断引起高耗能的因素,找到系统的最佳运行工况点,设计生产出与系统最匹配的高效流体传输设备,替换原有设备,使系统始终保持在最佳运行工况,以达到节能降耗的目的。(原理见图1)

图1.水泵机械特性曲线与管路特性曲线图。如图1所示,按设计热交换量要求水量QA计算的循环水系统总阻力为HA(即设计扬程),设计运行工况点A的设计水泵效率ηA最高,水泵轴功率NA最低。当设计的水泵安装完成调试时,实际运行的工况点在B点,运行参数为流量QB、扬程HB、轴功率NB,当运行水泵轴功率远大于安装电机额定功率时,水泵振动严重、噪音很大,电机发热严重甚至烧毁。此时操作人员会人为增加系统阻力,如闭阀门等操作使水泵电机在不超额定电流的C点工况运行,以保证水泵能连续运行。根据上述分析,当前循环水系统运行状况普通存在“设计高扬程水泵,而实际在低扬程、大流量、低效率、高功耗运行”,这是循环水系统节能的突出问题。如果在图1中用曲线表示,这是一条当流量等于零时水泵扬程等于几何扬程△h,流量等于QB时,水泵扬程等于HB,通过B点的抛物线方程曲线——即管路特性曲线,表明在该循环水系统运行的水泵运行工况(Q、H)一定在该管路特性曲线上,即待选的水泵机械特性曲线与管路特性曲线的交点,且该交点的流量为实测的运行流量QC,扬程为HC’的C’点,即为技改水泵的最佳运行工况点,按最佳工况点参数(QC、HC′),定制的水泵一定是与该循环水系统相匹配的高效运行的最佳节能水泵。由于水泵的轴功率是与流量、扬程乘积成正比,原水泵运行功率可用O、HC、C、QC、O面积表示,技改泵运行功率用O、HC’、C’、QC、0面积表示,两者之差HC’、HC、C、C’、HC’,面积即为节约的能耗。以上技术的综合运用,构成循环水系统高效节能技术的系统综合解决方案,具体的实际循环水系统节能技改,应根据用能大发各种能耗不利因素,有针对性的提出节能技改方案,从而降低循环水系统总体运行能耗。